摘要：采用控溫鑄型連鑄(temperature controlled mold continuous casting,TCMCC)技術(shù)制備C70250銅合金帶坯,對帶坯進(jìn)行冷軋及不同溫度和時(shí)間的時(shí)效處理,研究加工工藝與微觀組織、力學(xué)性能及導(dǎo)電性能的關(guān)系,并揭示其機(jī)理。結(jié)果表明:TCMCC制備的C70250銅合金帶坯具有粗大的柱狀晶組織,橫向晶界較少,經(jīng)變形量97.5%的冷軋后形成了沿軋向的纖維條帶狀組織。當(dāng)時(shí)效溫度為450℃、時(shí)效時(shí)間為60min時(shí),合金的抗拉強(qiáng)度為758MPa、導(dǎo)電率為54.5%IACS;與傳統(tǒng)制備工藝相比,抗拉強(qiáng)度提高了5.3%,導(dǎo)電率提高了36.3%,實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度和導(dǎo)電率的同步提升。該條件下合金保留了纖維條帶狀組織并均勻析出了大量尺寸為6~10nm的Ni2Si相,通過加工硬化和Orowan強(qiáng)化共同作用提高了合金的強(qiáng)度;且溶質(zhì)原子得到充分析出,橫向晶界較少,顯著提高了C70250銅合金的導(dǎo)電性能。