摘要：采用模壓和熱壓兩種成型方法制備高木材纖維含量的聚丙烯（PP）基木塑復合材料,研究不同工藝方法和木材纖維質量分數(shù)（50%-90%）對木塑復合材料吸水性、接觸角、表面自由能以及力學性能的影響,并通過掃描電子顯微鏡對復合材料的層間斷面形貌進行觀察。結果表明,木材纖維質量分數(shù)的提高使復合材料表面潤濕性增強,力學性能有所下降,儲能模量降低,玻璃化轉變溫度提高。當木材纖維質量分數(shù)達到80%時,復合材料仍可保持較好的彈性模量和沖擊韌性;24 h吸水厚度膨脹率小于15%,可在潮濕環(huán)境下使用;表面自由能極性分量與中密度纖維板相當。掃描電鏡結果表明,木材纖維質量分數(shù)增加可使復合材料的界面結合減弱。采用模壓工藝制備的復合板材密度較大,抗彎性能較好;熱壓工藝所制復合板材的潤濕性和沖擊強度均優(yōu)于模壓工藝,在貼面裝飾方面具有潛在優(yōu)勢。