摘要：采用常規(guī)拉伸性能測(cè)試、中心裂紋疲勞裂紋擴(kuò)展速率測(cè)試及透射電鏡分析研究了2A97鋁鋰合金1.5 mm厚度薄板T3態(tài)(6%冷軋預(yù)變形后自然時(shí)效)及T8態(tài)(6%冷軋預(yù)變形+150℃)時(shí)效時(shí)拉伸性能、疲勞裂紋擴(kuò)展速率和微觀組織的演變,并與2050鋁鋰合金薄板性能進(jìn)行了比較。結(jié)果表明:2A97鋁鋰合金冷軋薄板T3態(tài)時(shí)效時(shí)析出大量非常細(xì)小且共格的δ′相,合金具有中強(qiáng)(抗拉強(qiáng)度約427 MPa)耐損傷(ΔK=30 MPa·m1/2時(shí),疲勞裂紋擴(kuò)展速率da/dN≈1.0×10^-3 mm·cycle-1)的性能特性。而T8時(shí)效(12~40)時(shí)合金具有強(qiáng)度高(抗拉強(qiáng)度大于560 MPa)的性能特性。T8時(shí)效時(shí)強(qiáng)化相包括T1相(Al2CuLi),θ′相(Al2Cu)和δ′相(Al3Li);欠時(shí)效時(shí)為一定數(shù)量δ′相及θ′相和大量細(xì)小的T1相;峰時(shí)效及過(guò)時(shí)效階段, T1相逐漸長(zhǎng)大,δ′相逐漸減少甚至消失,θ′相粗化且數(shù)量下降。2050鋁鋰合金薄板T3態(tài)時(shí)效時(shí)未發(fā)現(xiàn)時(shí)效析出相,其疲勞裂紋擴(kuò)展速率與2A97鋁鋰合金相當(dāng),但強(qiáng)度明顯較低;T8態(tài)時(shí)效時(shí)強(qiáng)化相T1相及θ′相數(shù)量少于2A97鋁鋰合金,因而其疲勞裂紋擴(kuò)展速率相對(duì)較低,但強(qiáng)度也顯著低于2A97鋁鋰合金。