摘要：河南晉開化工投資控股集團有限責任公司二分公司有3套400 kt/a CO 2汽提法尿素裝置,包括2套中顆粒尿素裝置(兩段蒸發(fā)系統(tǒng)+塔式造粒)、1套大顆粒尿素裝置(一段蒸發(fā)系統(tǒng)+造粒機造粒),3套尿素裝置先后投產(chǎn)約半年后均達產(chǎn)達效,單套尿素裝置日產(chǎn)穩(wěn)定在1 450 t。但生產(chǎn)中尤其是高負荷運行時一直存在一大問題——成品尿素縮二脲含量高,成品一等品率、優(yōu)等品率低。經(jīng)對比分析及多方交流探討,認為問題主要出在蒸發(fā)系統(tǒng),包括一段及二段蒸發(fā)加熱器設計換熱面積余量較大、一段/二段蒸發(fā)分離器與加熱器的一體式設計及二段分離器內件設計存在缺陷、一段及二段分離器水沖洗和外壁伴熱蒸汽管線設置不當、一段與二段蒸發(fā)分離器位差偏小且U形連接管太長等,造成尿液停留時間延長而致成品尿素縮二脲含量高。分階段實施一系列有針對性的技改及工藝指標優(yōu)化調整后,成品尿素縮二脲含量得以降低,成品一等品率、優(yōu)等品率大幅提高,有力地促進了尿素裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。