機械加工外協(xié)加工質量控制探析

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0引言

為了有效利用設備、人力資源，保證生產(chǎn)任務節(jié)點，工廠一般會將部分技術含量低，消耗工時長的生產(chǎn)任務進行外協(xié)加工，其中零件機械加工任務因其對設備、人員、場地要求較低，較易尋得承制單位，故在所有的外協(xié)任務中占比最大。機加工外協(xié)產(chǎn)品質量問題易形成批次性問題，影響生產(chǎn)交付，如質量問題在工序末端或產(chǎn)品總裝時暴露，將會對工廠造成較大經(jīng)濟損失和時間損失，大幅提升生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)進度。

1機加工外協(xié)產(chǎn)品質量現(xiàn)狀及產(chǎn)生原因分析

1.1對機加工外協(xié)零件報廢原因存在問題

工人粗心大意進錯刻度，看錯圖紙；測量不準確（占25.68%）；未“三檢”造成批量報廢（占24.46%）；量具、設備故障、損壞（占21.65%）；零件表面碰劃傷、銹蝕（占19.36%）；零件丟失（占8.85%）。

1.2對機加工外協(xié)零件一次交檢不合格原因分析

主要存在以下問題：表面碰劃傷、飛邊、毛刺（占85.29%）；尺寸超差（占14.71%）。

1.3機加工外協(xié)零件不合格產(chǎn)生的原因分析

針對機加工外協(xié)零件出現(xiàn)的質量問題，從影響零件質量的5M1E因素“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”、“測”進行分析，并進行實際調(diào)查來驗證。

1.3.1初步調(diào)查

為了了解外協(xié)機械加工廠家的企業(yè)資質和生產(chǎn)能力，設計《機加工外協(xié)供應商質量保證能力調(diào)查表》對外協(xié)廠家進行信函調(diào)查，函調(diào)包括以下內(nèi)容：a．廠名，廠址，企業(yè)負責人及聯(lián)系方式；b．操作者、檢驗工人數(shù)、資質情況；c．質量體系認證情況；d．主要生產(chǎn)設備、計量檢測設備；e．可承制的加工項目。

1.3.2深入調(diào)查

經(jīng)過初步函調(diào)，搜集供應商信息，通過現(xiàn)場審核的方式對供應商進行深入調(diào)查，審核圍繞5M1E：“人員Man”、“設備Machine”、“材料Material”、“工藝方法Methods” 、“測量方法Measurement”、“環(huán)境Environment”六個方面內(nèi)容進行。

1.3.3調(diào)查結果分析

通過按照1.3.1和1.3.2敘述方案進行調(diào)查、審核，其結果表明，工廠的12家機加工外協(xié)單位在產(chǎn)品防護和檢驗把關方面都存在不同程度的問題，這一結果也印證了1.1和1.2的統(tǒng)計結果，外協(xié)零件的質量水平需要通過外協(xié)廠家加強過程防護和檢驗把關工作來控制。

2控制機加工外協(xié)產(chǎn)品質量的應對措施

2.1對現(xiàn)有機加工外協(xié)單位的質量管控措施

2.1.1建立與機加工外協(xié)廠家通暢的溝通渠道

a．通過發(fā)出《機加工外協(xié)供應商質量保證能力調(diào)查表》，收集到外協(xié)廠家各類所需信息。b．針對外協(xié)件入廠驗收過程中發(fā)現(xiàn)的批次性質量問題，及時發(fā)出“質量問題通知單”，通知責任單位采取措施進行糾正。c．每季度對機加供應商業(yè)績進行綜合評價，督促外協(xié)單位整改。

2.1.2合理發(fā)放外協(xié)加工任務

根據(jù)外協(xié)單位加工能力，有針對性的發(fā)放加工任務，避免超能力范圍任務二次轉包，或加工質量缺陷。

2.1.3協(xié)助機加工外協(xié)廠家建立基本的質量管理規(guī)章制度

外協(xié)廠家進行生產(chǎn)，必須要有一套符合生產(chǎn)要求的質量管理方法進行保障。基本必須的管理制度如下：《顧客財產(chǎn)控制制度》、《生產(chǎn)設備管理規(guī)定》、《檢驗和檢測設備管理規(guī)定》、《首件三檢控制制度》、《批次管理制度》、《檢驗印章控制制度》、《不合格品控制制度》、《數(shù)控加工程序確認制度》、《產(chǎn)品防護和交付控制制度》。

2.1.4協(xié)助機加工外協(xié)廠家培養(yǎng)檢驗人員隊伍

檢驗人員是把住質量問題的最后一道防線，提高檢驗人員技能水平，可有效控制產(chǎn)品批次性質量問題的發(fā)生，提高交付合格率。但外協(xié)單位因為企業(yè)實力限制或人員成本考慮，從事檢驗工作的人員往往不具備檢驗資質和能力，錯漏檢造成零件報廢、批次性質量問題時常發(fā)生。

2.1.5不定期對加工外協(xié)單位進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查

幫助外協(xié)廠家建立了管理制度，不等于可以放手不管，高枕無憂，質量問題頻發(fā)，交付合格率不穩(wěn)定的現(xiàn)實告訴我們，建立管理制度只是萬里長征第一步，后續(xù)還需要我們?nèi)椭鈪f(xié)廠家正確理解制度，督促其認真、堅持執(zhí)行制度。唯一的辦法，就是通過反復的監(jiān)督檢查，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場提出整改要求，指導企業(yè)進行整改，“以檢查促落實，以整改促提高”。

2.1.6制定并實施機加工外協(xié)單位激勵政策

通過填寫《外包單位綜合評價表》對機加工外協(xié)單位上年度“交付進度”、“產(chǎn)品質量”、“服務保障”方面的業(yè)績進行評分，為機加工外協(xié)單位進行排名。根據(jù)排名結果，對業(yè)績優(yōu)秀者實施獎勵，發(fā)放“金牌供應商”等榮譽稱號，視情增加加工任務量（正激勵）；對于質量問題較多，排名靠后的外協(xié)單位，減少或停止任務發(fā)放責令其進行限期整改，視情取消合格供方資格（負激勵）。

2.2后續(xù)新增機加工外協(xié)單位的質量管控措施

2.2.1基本條件考察

新增機加工外協(xié)單位首先應該達到以下要求：a．通過質量管理體系認證；b．建立有自己的質量管理體系文件；c．配備必須的檢驗檢測設備；d．設有專職檢驗人員。

2.2.2現(xiàn)場考察

通過實地考察，對企業(yè)生產(chǎn)場地、設備能力、人員配置情況進行驗證，對生產(chǎn)過程管理進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合生產(chǎn)要求的問題，提出整改要求。待整改完畢進行驗證后，方可進行后續(xù)工作。

2.2.3檢驗培訓授章

按2.1.4程序對外協(xié)廠家專職檢驗員進行培訓、考核、授章。

2.2.4零件試加工

由外協(xié)單位自備原材料，按照工廠提供的工藝卡片進行試加工，試加工原則上不少于3批，每批不少于5件，經(jīng)工廠檢驗驗收合格后，出具試加工結論。

2.2.5整改后驗證

當機加工外協(xié)廠家對前期現(xiàn)場考察以及試加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改后，很有必要對其整改措施及整改效果進行驗證，防止外協(xié)廠家假歸零，整改措施無效造成后續(xù)生產(chǎn)加工質量問題的出現(xiàn)。完成以上步驟，可將該廠家納入企業(yè)合格外協(xié)單位名單予以管控。采取以上措施基本上能夠實現(xiàn)對外協(xié)廠家優(yōu)勝劣汰的篩選目的，防止能力水平較差的廠家甚至皮包公司被誤納入合格名單的情況發(fā)生。

作者:畢麗娜 單位:河南新鄉(xiāng)航空工業(yè)（集團）有限公司