機械設計論文精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇機械設計論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

1.1可靠性設計在進行礦山機械設計時，衡量產品質量的最重要一項指標是可靠性。要想做到可靠性設計，則需要通過試驗及統計分析對礦山機械的載荷、工況、長度及材料機械性能等數據進行計算，并作為可靠性的重要依據。根據具體的分析和計算，建立可靠性模型，確定設備的使用壽命，對其可靠性進行全面的掌握，對于一些可靠性較為薄弱的環節則可以加以進一步改進，以便于更好的提高礦山機械設備的質量，提升設備的安全可靠性，以便于確保礦山機械設備在生產過程中的安全能夠得到較好的保障。

1.2CAD技術目前在設計人員進行礦山機械設計時，必不可少的會使用到CAD技術。這是充分的利用計算機軟、硬件來實現對產品進行設計的一種技術，利用CAD技術可以實現進行設計、工程分析、繪畫及文檔制作，為設計帶來了很大的便利。不僅可以確保模塊和一體化設計的實現，而且直接導入計算機內的產品模型，在加工中心直接利用傳入的加工代碼進行機械的加工。應用CAD技術，有效的將設計和制造兩個環節更好的銜接起來，對礦山機械產品的設計效率和加工效率都有較明顯的改善。

1.3有限元法礦山作業時環境較為復雜，機械作業時受力情況也無法進行準確的計算和分析，在結構和載荷上都具有復雜性。在傳統設計中通常都是通過幾個截面來進行簡化計算，這不僅無論確保計算結果的準確性，而且僅僅通過對幾個截面的設計校核，無法對每個部件的應力分布情況進行準確的確定。所以在現代設計方法，往往利用有限元法，通過計算機來對每個部件的應力情況及薄弱點進行分析，這樣能夠更好的對設計產品進行改進，確保設計出來的產品質量能夠更好的滿足礦山開采的要求。

1.4優化設計目前數學專業也隨著時代前進而向前發展，比如最優化設計數學模型。礦山機械設計中的優化設計就是將設計中遇到的問題轉化為數學模型，然后應用數學優化技術和計算機計算技術，從可行域中找出最優解。在設計過程中，設計問題越復雜，越能體現出優化設計對產品設計的優勢，它大大減輕了設計工作者的負擔。優化設計技術在推進計算機輔助設計、改進產品質量和提高產品設計水平等方面都具有重要作用。

1.5綠色設計隨著當今世界對環境保護的重視，大家也開始呼喚設計界的綠色環保。綠色設計，不僅是指在設計過程中整個機械設備要經濟環保，做到可回收、可維護、可拆卸、可重復利用等，而且在機械施工過程中，要做到減少噪聲污染，提高工作效率，最大限度地節約能源。在滿足使用性能和安全性能的同時，設計的產品也要具有良好的環境屬性，這是現代設計中必要的一個環節。

1.6人機工程設計技術礦山機械運行的環境比較惡劣，操作機器人員需要集中精神進行細心操作，一個簡單的失誤有可能造成安全事故。所以在設計中有了人機工程設計技術，它的目標就在考慮施工環境的前提下，怎么樣將機械產品最合乎人的操作習慣，盡量滿足人的舒適度，減少人的勞動強度，保證生產安全。比如合理的檔位高度和位置設計可以減少操作人員的強度以及避免操作失誤，保證操作人員的安全。

2礦山機械設計過程中應注意的幾個方面

首先，要強調以人為本的設計理念。以人為本是現代機械設計理念中很重要的一個方面。以人為本涉及到很多方面，例如噪音的消除、機械形態的柔和型、操作控制系統的安全性和操作起來的簡便性和舒適度。消除噪音是一個非常重要的方面，工作人員在一個充滿噪聲的環境里，不可能保持一個良好的工作狀態。操作工人極易出現錯誤操作而導致事故發生。因此在機械設計過程中，必須找到最合適的工作頻率，降低噪聲對工作人員的影響。除此之外，我國機械設計自動化程度比較低，很多都需要人工操作，因此有一個方便舒適的的操作系統很重要。其次，現代機械設計方法集先進性、智能性、系統性、動態性和綜合性等特點于一身。礦山機械的設計人員一定要清楚的掌握幾個數據，例如人體的一些生理指標，各個部位的尺寸等，還要了解礦山的一些基本知識等情況，設計出來的工作界面要簡潔大方，讓工作人員很好的操作，又能保持一種良好的情緒和工作狀態。

3結束語

篇(2)

根據國家機械設計制造及其自動化專業畢業培養標準中對畢業能力要求之4“具有設計機械系統、部件的能力”要求，整合現有教學內容，形成了基礎知識遞增和設計能力遞進的機械設計類課程教學環節結構。其中先修課程包括數學類、工程力學、機械制圖、公差與技術測量等基礎課和專業基礎課。為達到“具有設計機械系統、部件的能力”的畢業要求，設計了課程教學及課內實驗、基礎設計能力培養、創新設計能力培養三個能力遞進培養環節。

2機械設計類課程教學及課內實驗

課程教學及課內實驗教學環節分為機械原理和機械設計兩個部分，每部分。含課內實驗，課程內容及培養目標如下：機械原理課程是一門培養學生機械機構運動設計與分析的技術基礎課，主要研究機構的結構分析、運動分析和動力分析，常用機構設計的基本理論和方法，機械系統傳動方案的規劃與設計，其主要任務是培養學生：第一，理論聯系實際的學風，設計實踐能力和創新精神。第二，掌握機構運動方案設計的能力。第三，具有機械系統運動簡圖的繪制，計算機輔助機構分析和設計的能力。機械原理實驗教學是機械原理課程教學中的實踐環節。在實驗中通過安排部分課程基本理論的驗證性實驗，使學生進一步加深對課堂教學內容的理解。通過增設一些綜合性、設計性實驗，培養學生基本知識、基礎理論與實際項目需求的理論知識應用能力，同時培養學生創新意識和能力。通過設立較多的選修實驗，促進學生的個性發展。機械設計課程是一門培養學生機械設計能力的技術基礎課，在教學內容方面著重掌握機械設計的基本知識、基本理論、基本方法和創新思維，通過對本課程的學習，使學生掌握常用機構和機器中各種通用零件的基本理論和基本知識，初步具有機械結構方面的分析、設計能力，同時注意培養學生正確的設計思想和嚴謹的工作作風。機械設計實驗教學通過設立部分驗證性實驗，使學生進一步加深理解課堂教學的內容；通過設立一些綜合性、設計性實驗，培養學生理論聯系實際的能力及機械結構設計的創新意識和創新能力；通過強調學生參與實驗的全過程，培養學生的動手操作能力；通過設立較多的選做實驗，滿足學生的求知欲，促進學生的個性發展。

3基礎設計能力培養

機械設計課程設計是機械設計基礎類課程的重要實踐性環節，通過對機械傳動裝置和簡單機械的設計，使學生綜合運用機械設計課程和其他先修課程的理論和實際知識，熟悉機械設計的一般規律，掌握機械通用零部件及簡單機械的設計理論及設計方法。培養學生理論聯系實際的正確設計思想，樹立工程意識，培養獨立分析和解決工程實際問題的能力，為畢業設計和以后從事工程設計工作打下良好的基礎。課程的教學目的：第一，學習機械設計的一般方法、步驟，掌握機械設計的一般規律。第二，學會從機器的功能要求出發，合理選擇傳動機構的類型，制定傳動設計方案，正確計算零件的工作能力，確定它的結構、形狀、尺寸及材料，并考慮制造工藝、使用、維護、經濟和安全等問題，培養機械設計能力。第三，進行機械設計基本技能訓練，例如計算、繪圖，運用標準、規范、手冊、圖冊和設計資料，以及使用經驗數據和處理數據等。第四，通過編寫設計說明書，提高學生文字表達能力，掌握撰寫技術文件的有關要求；培養學生運用計算機撰寫論文的能力。第五，訓練學生用CAD繪圖的能力。機械綜合課程設計是形成機械裝備設計能力的重要實踐性教學環節。內容以車床或銑床的主傳動系統設計為主線，以所學過的機械制造裝備的基礎知識為支撐，完成主傳動系統設計、操縱裝置布置、工程分析計算等環節的訓練。其目的是在相關先修課程學習后，進行機械結構設計綜合訓練，使學生掌握機械系統分析和設計的基本步驟和方法，培養和鍛煉學生綜合運用所學知識解決實際工程問題的能力。

4創新設計能力培養

學生創新設計能力培養包括機械產品創新設計與仿真和機械創新設計與制作兩個環節：機械產品創新設計與仿真是學生以項目組的形式自主開展的為期一年的研發與制作項目，在學院的統一命題下完成一項任務。提高學生自主學習、問題求解、團隊協作、項目管理、綜合創新等方面的能力和素質。機械創新設計與制作是結合學生已有的知識儲備，充分發揮學生的創新設計思維，通過機構綜合模擬現實自然界生物的動作行為，并輔以相應的控制系統達到機構的協調運動。在教師的啟發和指導下，學生以組為單位自主地進行相關內容科技文獻檢索、方案設計、虛擬仿真、繪制加工圖紙、撰寫設計說明書并進行答辯，通過工程實踐培養學生靈活運用所學機械設計知識的能力。

5結論

篇(3)

機械設計制造是綜合多學科的一門專業技術，由于在畢業設計當中，也會運用到多學科的知識，因此也會存在很多問題以及知識結構的不同，對此，這就需要學生要有創新精神，從選題到框架形成都應具有創新性，而學生的表現意識并不強烈，只是停留在基礎階段，知難而退占主導思想。（四）我們都知道，該專業的重要性就在于實踐，這個過程是非常重要的。當前，由于這項專業沒有安排較強的實踐，所以在做畢業設計時也是較為空泛的，沒有創新，沒有實踐，對此，并不能給學生進行良好的指導意義，這方面的缺憾是非常明顯的。

二、提高畢業設計質量的主要方法措施

學生在做畢業設計時要在該專業當中發揮出一定的作用。對此，我們也提出了一些相關的建議：首學生要把主要精力放在畢業設計當中，不能以應付了事，其次，要注重課堂效率，確保教學質量，留有充分的時間來做畢業設計工作，掌握好難易程度，調整好實踐的計劃，對此，我們用幾方面來更為詳細方法來提高學生的畢業設計。

（一）首先要提高學生對所學知識的基礎技能，這是學校培養的重要目標，學生的基本功主要表現了對專業修養的重要水準，只有掌握好基本功才能更好的運用專業知識，并且在未來的工作當中自如的實踐，所以，學生只有充分的掌握基礎知識才能給未來就業打下良好的基礎。應用計算機技術，不但可以推動該專業的知識力量，還可以提高專業發展，但在這其中也會存在很多不良的因素，比如：我們要提倡用計算機進行繪圖處理，但是在這個過程當中學生卻拋棄了傳統手工繪圖的鍛煉，缺乏技術性，從而導致機械設計制圖的要求不夠規范，也不夠明確，對此，我們必須要提高學生基本功技術的培養。

（二）在當前形勢下，一般畢業設計都是由老師擬定方向，由學生進行選題，在這種方法當中存在很多優點，由于老師對這項專業是較為了解熟悉的，并且可以良好的掌握難易程度和工作效率，對此，可以給學生提供專業性的意見，然而也會存在一定的問題，并不能全面的調動學生在實踐過程當中的創造積極性，因此，必要的時候可以讓學生自擬選題，再由老師進行審定，通過在擬題時，學生與老師進行互動，進而也讓老師更為全面的了解學生的興趣愛好，以及對未來工作的方向，找到更適合學生發展的道路，給學生一個鍛煉的機會，培養他們創新與獨立思考的主觀意識，提高他們的實踐能力等。

（三）作為老師可以鼓勵學生去企業鍛煉實踐完成畢業設計。由于在該專業領域當中主要是技術，因此，必須要注重行業的背景要求以及實踐經驗等方面，由于在企業工作當中，可以良好的把選題與實際生產相結合進行，通過在實踐過程當中，找出畢業設計所存在的問題以及解決措施，進而培養學生的實踐能力，與此同時，在深入接觸企業氛圍時，也提升了他們的適應性，與企業達到了一個雙贏的目的。

三、結語

篇(4)

系統軟件處于整個軟件的核心內層，它的作用是對計算機資源進行自動管理和控制，主要包括操作系統和數據通信系統等。支撐軟件又稱為軟件開發工具，是一種軟件工具系統，它的作用是幫助人們高效率開發應用軟件。應用軟件是用于解決各種實際問題的程序，它是用戶利用計算機以及它所提供的各種系統軟件和支撐軟件自行編制的。計算機輔助機械設計首先要建立數學模型，雖然對于一般的機械零件有現成的數學模型可以使用，但對于沒有數學模型的就需要建立正確的數學模型，這是成功進行設計的第一步；接下來，根據手工計算的步驟設計程序框圖；然后根據程序框圖用高級語言編制程序；最后進入程序調試環節，程序編好后，要對源程序及程序適用范圍的邊界、轉折點進行試算，試算與手算結果要完全吻合。

2系統化機械設計方法

現代化機械設計正在向智能化、柔性化、系統化、信息化發展，而不再是把實現機械某一個單一的功能來作為設計的目標。從系統的角度為著眼點，機械系統設計過程中，為了讓機械產品能夠創造更高的經濟效益和社會效益，必須要在產品制造技術、功能、性能等方面，充分利用先進的技術，讓產品的結構產生質的飛躍。在對傳統機械設備改造的過程中，系統化設計和控制技術的應用成為了不可或缺的重要因素。人們對于機械產品的功能的需求隨著科學技術的飛速發展日益增多，這就導致了機械構造變得越來越復雜，產品壽命期逐漸縮短，機械產品更替的頻率逐漸加快。盡管如此，機械產品實際上所展現出的功能仍然無法滿足現代社會的需要。現在，計算機輔助設計已經廣泛應用于整個產品設計的過程中，從最初的設計計算，到設計繪圖，再到生產規劃和加工制造，計算機輔助設計都充分表現了獨特的優勢并且成果喜人。然而，對于產品開發初期方案的設計，計算機輔助設計還是有著不足，不能完全滿足設計的預期需求。如何讓整個機械設計更加系統化，設計過程更有規律性，從而更好的應用計算機輔助設計，這是必須要考慮的問題。于是，系統化設計法應運而生，采用這種設計方法，可以將設計任務由抽象到具體，由淺入深進行層次的劃分，然后對每一層次的既定目標和所采取的方法進行規劃。系統化設計法的優勢在于，每一個設計都是相對獨立卻又保持著有機的聯系，這些個設計結合在一起，就構成了完整的機械系統設計。為使設計工作科學有效的進行，在機械系統過程中，首先要把一機械系統分解為若干個子系統，各個子系統相對比較簡單，相互之間存在著聯系，各子系統還可再分解為更小的子系統，以此類推，直至可以滿足設計和分析的需要。系統分解時需要注意：首先要把握好分解數和層次。分解數太少和太多都不可以，太少則導致子系統仍很復雜，不利于進行模型化和系統優化，太多又會對總體系統的綜合造成難題。其次，分界面不能過于復雜，可以在要素間結合枝數（聯系數）較少和作用較弱的地方選擇分界面。此外，通常機械系統工作時，能量、物料和信息三者之間存在著轉換關系，從系統輸入到系統輸出的過程中，按一定的方向和途徑流動，不可以中斷或產生紊流，即便分解成各個子系統，它們的流動途徑仍應暢通和明確，在設計過程中，必須保持能量流、物料流和信息流的合理流動途徑。最后，需要了解到，系統分解與功能分解的不同。系統分解時，它把具有比較密切結合關系的要素結合在一起，其結構組成雖稍微簡單，但其功能往往還有多項，每個系統仍是一個系統。而功能分解時，是按功能體系進行逐級分解，直至不能再分解的單元功能。

3結束語

篇(5)

1.建立機械設計課程內容體系的思維導圖。

本文應用可視化技術建立機械設計課程的思維導圖，實現課程知識結構圖像化。例如，在講授標準齒輪的幾何尺寸計算內容時，出現大量齒輪幾何參數名稱及尺寸計算公式，學生往往感到參數繁多，公式難以掌握。按照多向思維，從徑向和周向兩個方向對齒輪參數和尺寸進行分類，可以使問題簡化，并建立圖1所示的齒輪機構幾何參數和尺寸思維導圖。對于一個標準漸開線外齒輪，齒輪上有4個圓，分別是齒頂圓、齒根圓、分度圓、基圓；有一個角，即壓力角。以分度圓作為重要的基準圓，分別沿著徑向和周向兩個方向描述圓的幾何參數，徑向上有分度圓直徑（和半徑）、齒頂圓直徑（和半徑）、齒根圓直徑（和半徑）、基圓直徑（和半徑）以及齒頂高、齒根高等尺寸，周向上各圓有齒距（或周節）、齒厚、齒槽寬等尺寸。而對于一對標準漸開線外嚙合齒輪，除了每個齒輪上的4個圓，多出一對相切節圓和一條嚙合線。因此，沿徑向方向多了節圓直徑（和半徑）、中心距，沿周向方向多了節圓的齒距（或周節）、齒厚、齒槽寬，此外，還有描述嚙合線位置的嚙合角。學生參考思維導圖對比學習就很容易理解和記憶這些知識了。又如，機械設計課程整體體系的思維導圖使得學生從宏觀層面建立了機械設計課程比較系統的理論框架，了解了與其他課程內容的聯系紐帶，而各章節基本內容和重點知識的思維導圖，便于學生進行知識梳理，從而提高了機械設計課程學習效率。比如學習“齒輪機構”這章內容時，由于概念多、公式多，齒輪嚙合運動特性復雜，加之齒輪傳動設計計算公式復雜，學生普遍感到知識容量大，掌握起來困難。對直齒輪、斜齒輪、圓錐齒輪、渦輪蝸桿機構和傳動建立思維導圖，學生對照思維導圖采用類比思維來學習就容易多了。思維導圖架構機械設計各知識群之間的樞紐，呈現知識點之間的內在聯系，幫助學生更好地掌握知識脈絡，提高教學效果。

2.基于思維導圖的機械設計思維訓練。

思維導圖符合人腦的思維模式，有利于發散思維的展開，可以有效地引導設計者的思考順利進行。在機械設計過程中，借助思維導圖描述幫助創新思維的深入展開。例如，在減速箱的設計過程中，讓學生把設計步驟、參數和結構按照工程邏輯用思維導圖表示出來，一邊設計思考一邊做出圖2所示的思維導圖，可以輔助設計過程順利完成。機械設計教學中，應用思維導圖可以培養機械設計的工程邏輯思維和創造性思維。

3.總結

篇(6)

智能設計方法、以產品特性為基礎的特性設計方法、模塊結構化設計方法以及系統化的設計方法是設計產品方法的類型。智能化設計方法將產品的設計向高智能時代推送，高端技術科學利用CAD等虛擬技術得以實現。在整體思想過程中，融匯了產品的實施、開發以及規劃，而產品的規劃則是首要階段，確定外部特性的立體模型可采用CAD實現，配置分析產品可按照合成系統的原理，最終將產品加工成型。通過模塊結構化設計方法能夠形成不同產品，以及相異的效果。設計方法的系統化思維體現在統一上，由各個單元組成了設計的整體，各項單元互相獨立，具有層次性和聯系性。根據用戶需求進行實施、設計、規劃、分析、構思，設計方法的系統化將客戶的需求變為在開發產品時的程序和目標。換言之，將系統化設計方法應用于機械設計中，設計過程就是整體系統，而設計作品也應看成一整體系統。

二、機械產品設計多層次規劃原理

在設計產品之前，為有效提升設計成功率以及設計效率，整體而全面地對產品設計進行規劃，通過設計質量檢驗層、設計業務層、設計戰略層等層面來有效實現規劃功能。其中，包括了質量評價的設計、存在問題設計分析、設計過程、設計方法、設計內容、設計目標、設計思想、設計環境等。該設計規劃原理對于整體產品設計工作具有著關鍵的作用及意義，其成果能夠形成指導設計工作或者管理工作的措施或方案。

三、規劃產品設計戰略層

利用與戰略的關系式相輔相成，要想企業發展取得成就，就離不開戰略性目標。該層次具體有設計目標、設計思想與設計環境。

1.設計目標

如果確定的設計目標過高或者過低，都會對企業的終極利益產生影響，不利于產品的優質設計，因此，設計目標是通過實際中設計人員的設計，滿足水平或狀態的描述。在對產品設計目標進行制定時，應對各個影響因素進行充分考慮，分析各項目標因素。技術水平、設計思想、內部資源、市場環境等是對因素產生影響的四個方面，而技術水平和設計思想則被視為軟因素，設計目標的制定從宏觀上受到影響；而內部資源與市場環境則為硬因素，是能夠直接影響產品設計目標的因素。一定要仔細和慎重制定設計目標，因為后續設計任務的實施的可行性會受到設計目標的直接影響。

2.設計思想

設計方法只有在正確的設計思想的指導下才能真正獲得創新，設計的成功來自于科學、正確的設計理念，而產品設計正是以經驗和知識為基礎的一項創新的過程。在設計產品前，必須對設計人員設計工作的順利開展進行指導，事先將設計產品思想確定，將市場作為向導，秉承文化內涵，將科技作為武器，樹立良好、科學的自主創新意識，在科學發展觀的有效指導下開展、完善產品設計。設計原則為設計系統化，設計理念為主觀能動性的充分調動，指導思想為科學發展觀。企業的設計思想可以按照模型進行規劃，要想獲得創新的成果，離不開創新的意識，對其設計思想的促進意義深遠。

3.設計環境

產品設計所處的環境決定了產品設計活動。從以下工作中，我們不難看出對設計環境規劃進行研究所體現的內容。一是產品設計環境的規劃方法的科學提出；二是總結和歸納出影響產品設計環境因素。產品設計環境在諸多方面得以表現，并是客觀存在的。在科學分析產品所處設計環境的前提下，才能進行設計環境的合理配置。為了規避環境威脅，可提出相應的應對措施來克服設計環境中存在的不利因素。產品的研發所具有的含義如下：第一，產品的開發所指的產品具體是什么；第二，在低端、中端、高端等檔次定位中，劃分出在該類產品中所要開發的產品定位。

四、規劃產品設計業務層

1.規劃機械產品設計內容

設計目標的制定受到設計內容的牽制，通常機械產品的設計內容通過機械產品設計流程角度及機械產品結構功能的視角展開分析。從設計流程的視角來看，實際設計機械產品階段的主要內容為樣機實驗、模擬與仿真、裝配設計、零部件設計等詳細設計、方案設計、功能的設計等等。從結構功能的視角來看，分別由控制操縱系統、執行系統、傳動系統、動力系統共同構成。

2.規劃設計內容具體流程

在規劃產品設計內容的過程中，表現了設計任務的確定、設計資源的利用、設計內容的規劃、設計目標的有效分析等。為了提升設計效率，防止重復設計等情況的發生，在規劃設計內容時，需要對已成形的零部件設計資料以及工程設計經驗預先考慮。

3.規劃設計方法

促使工程設計者高效率進行設計工作的具體手段和工具就是科學、有效的設計方法。要完成產品的設計應選擇適當的方法、結合所確定的設計內容和設計目標，這就是規劃產品設計方法目標。下面以降低地基受設備傳來的動載荷為例進行介紹。要將其有效削減，就必須設計隔振，可運用如下公式進行求解：假設傳給地基未隔振的動載荷為Q（t）=Q0sinωt，而N（t）為傳給地基隔振后的動載荷，將一次隔振作為方法，處理Q（t）為內容，O=N（t）定義為設計目標。

4.規劃設計過程

在實際設計工作之前，應制定出合理的規劃，因此有必要嚴謹研究產品設計過程。針對設計目標進行求解的一系列活動就是所謂的設計過程，在設計現代產品與物力、財力、人力息息相關。一般情況下，設計產品過程，可分為四個設計階段，具體為設計概念、具體設計、分析設計、試制樣機。但是，這些設計的過程往往將設計前期規劃忽略，僅注重設計的具體的實施，所以在過程的完整性上存在不足。非完整性和完整性是技術系統中的兩派，技術系統是所有設計工作的統稱。為了提升設計產品的質量，應在完整技術系統中納入設計產品的過程，這樣就可以有效避免設計中存在的隨意性、盲目性和片面性。設計過程管理方法的合理提出、設計計劃的具體制定、設計任務的科學劃分、設計步驟的合理確定是處理好產品設計過程中主要問題的關鍵。在劃分設計任務過程中，同時應結合具體設計團隊與各個子任務，對任務中存在的集成性、并行性、獨立性進行充分考慮。在設計過程中，設計計劃的制定不能忽略。在進行設計計劃的制定時，應對設計活動時間進行估計，將各個子任務所需完成的時間科學地確定，需要形成計劃表，從宏觀上、整體項目中，具體到每項設計內容完成所需要的時間來進行設計。除此之外，還應將管理的理念運用于整體設計過程。在規劃產品設計階段，要重視研發設計項目的復雜性，而復雜性來自于任務組織，同時也來自于工程自身方面。

篇(7)

CAD軟件擁有二維和三維繪圖的功能,但是設計人員更加偏愛三維設計,主要是它的效率高,速度快,成本低。主要表現在三個方面:首先,機械設計效率提高,周期變短。機械設計的零件需要在反復的設計失敗和錯誤中不斷進步和完善。比如,在零件需要配合設計時,為了保證零件能精確配合,可以用三維軟件同時設計兩個零件進行裝配,避免單獨設計引起的裝配失敗,三維技術能有效完成零件配合設計,當設計配合不合理時只需要對零件部分做微小的改變,零件的大部分信息沒有發生變化。另外,CAD具備變型設計的功能,能將不同零件部分進行重構,設計一個不同的產品。如此,CAD技術能大幅減少設計時間,提高生產效率。其次,在CAD中裝配零件方便直觀。該功能能監測到靜態和動態下,零件之間是否發生干涉或者在運動過程中是否出現碰撞,從而及時對設計方案進行更改,運用不同的裝配關系進行實驗裝配,CAD軟件中的資源管理器能有效記錄裝配路徑,如果裝配不正確,能直觀顯示裝配不合格的位置,同時軟件還具有隱藏功能,將部分零件隱藏,能清晰的看到內部結構的裝配及運動情況。另外軟件還能進行運動演示,將靜態和動態配合下無法發現的問題在運動中進行檢測,觀察是否跟其他部位產生干涉,保證零件設計的正確性,避免零件未經過周密的論證生產出來導致報廢。最后,提高產品質量,提升競爭力。機械設計產品與CAD技術結合,能提升設計者的設計思路,能進行干涉檢查,受力分析,產品優化提高設計質量。另外,現在CAD軟件都具備了較好的在線加工能力,利用CAM進行零件加工,能保證產品跟設計圖樣的一致性,保證產品質量。

2在機械設計中常用的CAD功能

第一,CAD實體建模。目前,CAD建模最主要的有三種方式,實體、表面、線框。比如在AUTOCAD中提供了多種實體建模方式,最基本的有立方體、圓球體、柱體、錐體等。一般零件都可以通過這些模塊進行結構分析,設計時,對基本造型進行分解分析,然后采用布爾運算對零件進行三維造型。另外,零件三維實體建立后,調用運動分析模塊對零件功能進行分析。對于零件裝配,可以通過采用三維編輯功能,讓零件按坐標要求進行裝配,完成設計任務。第二,集成制造。科學技術的不斷進步,CAD軟件也在不斷發展和強大,制造向數控化方向發展,設計向計算機方向發展,CAM/CAE也正在向計算機方向發展。一個完整的CAD/CAM軟件集成了三維造型、圖形編輯、曲面造型、仿真加工、受力分析、在線加工等的功能。這些模塊的運行都是建立在全面的工程數據庫基礎上的。第三,機械設計CAE軟件的發展。CAE軟件主要是承擔后期分析處理的任務,解決零件設計是否合理。比如產品零件結構是否優化,受力分析是否合理,運動特性分析,靜態和動態特性分析等等。

3CAD技術在機械設計中的發展方向