機電設(shè)備電氣線路故障分析及檢測

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0引言

隨著科技水平的不斷提高，各式各樣的新技術(shù)、新型機電設(shè)備不斷應(yīng)用到煤礦綜合生產(chǎn)系統(tǒng)中，礦井機械化程度得到了大幅提高。煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)涉及到的大量的大型機電設(shè)備都處于煤礦井下工作面生產(chǎn)應(yīng)用中，所處環(huán)境較為惡劣，受到大量粉塵影響以及采煤引起的沖擊地壓載荷等等。因此，煤礦大型機電設(shè)備的安全可靠性是保障煤礦安全高效生產(chǎn)的必要條件。隨著煤礦機電設(shè)備功率越來越大，設(shè)備的電氣線路也變得更加復(fù)雜，電器系統(tǒng)產(chǎn)生的故障如果不及時進行判斷和檢修，會極大的影響了煤礦的安全生產(chǎn)。因此，需針對煤礦大型機電設(shè)備的電氣故障及改進措施進行全方位的研究。筆者針對煤礦綜合生產(chǎn)系統(tǒng)中機電設(shè)備常見的電氣線路故障進行了分析，并提出了合理的檢測檢修方法步驟。

1煤礦機電設(shè)備電氣線路故障的影響因素

煤礦綜合生產(chǎn)系統(tǒng)中涉及到的大型機電設(shè)備眾多，常見的有變壓器、采煤機、輸送機、通風(fēng)機和空氣壓縮機等，在使用過程中需要的電氣線路材料的質(zhì)量必須達標(biāo)，設(shè)計必須合理。由于這些機電設(shè)備功率較高，通過的電流較大，若電氣線路采用材料質(zhì)量較差或電氣線路長期受井下環(huán)境影響老化嚴重，就會產(chǎn)生各種故障，無法保證煤礦大型機電設(shè)備的正常安全使用。如果煤礦機電設(shè)備的電氣線路故障問題無法及時有效的進行檢測處理，會造成煤礦局部停工，大大影響煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合生產(chǎn)效率，給煤礦安全生產(chǎn)帶來較大的隱患和損失。因此，在煤礦大型機電設(shè)備的日常使用過程中，應(yīng)制定檢修計劃，安排指定技術(shù)人員對設(shè)備及其電氣線路進行定期檢修和維護，保證煤礦大型機電設(shè)備電氣線路的安全運行。

2煤礦設(shè)備電氣控制系統(tǒng)故障及原因探討

2．1短路

最常見的故障即為電路短路，短路會造成整個電氣線路癱瘓，導(dǎo)致電器線路中電流過大，燒壞電氣線路中的大型機電設(shè)備，甚至引發(fā)火災(zāi)，發(fā)生安全事故，導(dǎo)致整個煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)停滯。引起線路發(fā)生短路故障的原因有:電線絕緣性表皮脫落，導(dǎo)電性物品異常搭接等，短路會對整個電氣線路產(chǎn)生致命性的影響。短路通常表現(xiàn)為接地短路、三相短路、兩相短路或者變壓器內(nèi)線圈短路等。

2．2機電設(shè)備超載

機電設(shè)備超載是電氣線路常見故障之一，此故障是由于在完整的電路系統(tǒng)中通過機電設(shè)備的電流過大并超過了設(shè)備的額定電流，使得機電設(shè)備超負荷工作，若處理及時，則會造成礦井生產(chǎn)效率降低，若處理較晚且不妥當(dāng)，則會導(dǎo)致電氣線路中的機電設(shè)備超負荷工作時間較長，燒毀機電設(shè)備，導(dǎo)致重大火災(zāi)等，甚至導(dǎo)致這個電氣系統(tǒng)發(fā)生癱瘓。

2．3電源缺相

電源缺相即在完整的電氣線路中，電動機正常運行時，其三相電源中的一相熔斷了熔斷器，最終導(dǎo)致電源無法運作，造成電源缺相故障。電源缺相故障在煤礦電氣系統(tǒng)中較少出現(xiàn)，但也是及其關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。一旦電源發(fā)生缺相故障，會對整個電氣系統(tǒng)產(chǎn)生重大的安全隱患。

3煤礦機電設(shè)備電氣線路故障檢測步驟及方法

3．1故障檢測步驟

在煤礦綜合生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行過程中，一旦機電設(shè)備出現(xiàn)運行異常等各種問題，技術(shù)人員應(yīng)及時對故障做出針對性的檢測，加強對機電設(shè)備電氣線路的檢測和日常維護，具體的檢測步驟如下:

(1)技術(shù)人員必須先學(xué)習(xí)并了解機電設(shè)備的安裝方法及操作說明。一旦電氣線路中出現(xiàn)異常故障，掌握電氣系統(tǒng)中機電設(shè)備的具體工作原理，可以在第一時間內(nèi)找出故障點，及時采取有效的措施進行檢修。

(2)當(dāng)電氣線路出現(xiàn)故障時，技術(shù)人員應(yīng)第一時間與值班設(shè)備操作人員進行溝通，了解現(xiàn)場設(shè)備運行前后的具體情況與設(shè)備的故障具體表現(xiàn)，進行下一步的診斷和處理，提高機電設(shè)備檢修效率，盡快投入生產(chǎn)。

(3)確定電氣線路中異常故障發(fā)生具體位置后，首先對其外側(cè)進行檢測，若外側(cè)無明顯問題，則需對設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造進一步檢測，根據(jù)設(shè)備的工作原理，及時采取有效的措施處理故障問題。

(4)加強對技術(shù)人員素質(zhì)及技能的培養(yǎng)，定期培訓(xùn)，要求技術(shù)人員必須熟練地掌握關(guān)于機電設(shè)備電氣系統(tǒng)的專業(yè)知識;加強設(shè)備檢修的管理規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)較多的故障問題時，應(yīng)分清主次，優(yōu)先檢修主干路上的重要故障點，然后再逐一檢修支路上的故障點，同時要加強機電設(shè)備的日常維護，將故障問題扼殺于搖籃里，從根本上杜絕故障問題的產(chǎn)生。

3．2故障檢測方法

(1)短接法

當(dāng)對故障點進行初步檢測確定為電氣線路斷路故障問題，且此部分線路設(shè)備負載荷較小，不會出現(xiàn)載荷過大問題，此時則可以采取短接法對故障點進行檢測。短接法即為取一根導(dǎo)線，在電氣線路斷路部分兩端進行短接檢測，如電氣線路通路，則故障點在兩個檢測點之間，若電氣線路仍然不同，則進行另一段檢測，分步排除，確定故障點。

①局部短接法。指在電器線路中的機電設(shè)備兩端連接點進行測量，若線路通路，則故障點在被短接的機電設(shè)備中。此方法工作量較大，如兩端電氣設(shè)備較多，則測量難度高。

②分段短接法。首先在較大范圍內(nèi)進行短接，確定一個較大的故障點范圍。然后在分段在各個電氣設(shè)備兩端短接，確定故障點的具體位置。

(2)電壓測量法

使用電壓測量法確定故障點具體位置時，需提前對機電設(shè)備進行斷路，然后用電壓表測量機電設(shè)備的兩端電壓。具體分為分段測量法和分階測量法。

①分段測量法對電氣線路中的機電設(shè)備進行分段檢測，可以確定一個較大的斷路范圍，然后在逐一排除正常設(shè)備線路范圍，確定具體故障位置。

②分階測量法較為實用，其是將電壓表一端與機電設(shè)備一端連接，另一端連接于不同位置時，檢測其電壓是否正常，從而判斷電氣線路中故障點的具體位置。

(3)電阻測量法

此方法原理是根據(jù)電器線路中某部分電阻值用于對比正常電阻值進行故障點的確定，若某范圍內(nèi)電阻值突變較大，則此范圍內(nèi)會發(fā)生故障問題。

4結(jié)語

煤礦機電設(shè)備的電氣線路的正常運行對煤礦綜合生產(chǎn)系統(tǒng)有著至關(guān)重要的作用，煤礦在設(shè)計機電設(shè)備電氣線路時，應(yīng)參考常見故障原因，在設(shè)計源頭上控制故障的產(chǎn)生，針對機電設(shè)備出現(xiàn)的電氣線路故障，檢測要及時，處理解決方法也必須準(zhǔn)確，努力做到及時排除故障，確保機電設(shè)備盡快投入安全正常生產(chǎn)。